無錫標準件螺絲常用熱處理：

　　1、 標準件螺絲正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點，AC3或ACM以上的適當溫度保持，一定時間后在空氣中冷卻，以得到珠光體類組織結構的熱處理工藝。

　　2、標準件螺絲退火annealing：這種工藝是將亞共析鋼工件加熱，至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，再緩慢冷卻，或埋在砂中或石灰中冷卻，至500度以下在空氣中冷卻，比如無錫標準件。

　　3、標準件螺絲固溶熱處理：將合金加熱至高溫，單相區恒溫保持，讓過剩合金充分相互溶解到固溶體中，然后快速的冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

　　4、標準件螺絲固溶處理：使合金相互充分溶解，強化固溶體，并提高鋼材的韌性和抗腐蝕的性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型，比如無錫標準件。

       5、標準件螺絲時效：合金經固溶熱處理或，冷塑至形變后，在室溫放置，或稍高于室溫保持溫度時，其性能隨著時間而變化的現象。

　　6、標準件螺絲時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。

　　7、標準件螺絲淬火：將鋼材奧氏體化后，再以適當的冷卻速度將工件冷卻，使工件在橫截面內全部或，一定的范圍內發生馬氏體等，向不穩定組織結構轉變，這種過程叫做淬火熱處理工藝。比如50CrVA彈簧鋼880℃淬油金相組織。

　　8．標準件螺絲回火：將經過淬火加工的工件再加熱到臨界點AC1以下，的適當溫度保持一定時間，隨后用要求規定的方法加以冷卻，最后獲得符合要求的組織結構，和性能的熱處理工藝。

　　9.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲通常又稱為氰化，分為中溫氣體碳氮共滲，和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化），兩種防水都應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲主要作用是提高鋼的硬度、耐磨性和抗疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和咬合性。

　　10.調質處理（quenching and tempering）：一般習慣將淬火工件加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛運用于各種比較重要的結構零部件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪以及軸類等零件。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優質。它的硬度取決于高溫回火溫度，并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。